LePinces d'extrémité deAigrette Solaire, comme le bloc de pression intermédiaire, doit être compatible avec l'épaisseur du cadre du composant (généralement 30 à 40 mm), il peut êtrePersonnaliséselon différentes solutions techniques, et il est fabriqué en alliage d'aluminium anodisé pour éviter la corrosion avec le cadre du composant et jouer en même temps un rôle isolant.

pince d'extrémité solairefixe le cadre de l'élément le plus extérieur de chaque rangée à l'extrémité du rail pour éviter qu'il ne glisse. Dans le même temps, appuyer sur les bords des composants contribue à réduire l'invasion du vent, de la pluie et de la poussière sur les côtés. Il est situé au bord du réseau et supporte directement la force de levage du vent (force de traction vers le haut) et la force d'aspiration du vent la plus forte. Il s'agit d'un point de force clé dans la conception résistante au vent et doit avoir une résistance mécanique suffisante.

La position d'installation dupince d'extrémité pour panneaux solairesse trouve au début et à la fin du tableau, et seul le cadre extérieur d'un module est fixe. Sa force centrale supporte principalement la charge de vent de bord la plus forte d'un côté du module et joue en même temps le rôle de fixation terminale, résistant à la pression extrême du vent et scellant le bord. L'apparence est généralement conçue avec une extrémité fermée ou comportant un couvercle d'extrémité.
La pince intermédiaire est installée au milieu du réseau et serre simultanément les cadres intérieurs de deux composants adjacents, supportant la force transmise par les deux composants adjacents. Il résiste principalement à la force de levage du vent ascendant. Les deux extrémités de la pince intermédiaire sont ouvertes et servent à maintenir le panneau.

La conception du produit résout les problèmes clés souvent rencontrés dans l'ingénierie pratique. Le bloc de pression d'extrémité traditionnel est sujet à la rotation et au déplacement lorsqu'il est serré, leAigrette Solairedessins de lapinces d'extrémité pour le montage de panneaux solairesLa surface d'appui à trois angles conçue, développée et produite convertit la force de rotation générée par la fixation en une force de verrouillage verticale vers le bas grâce à une surface de contact unique, résolvant fondamentalement ce problème et rendant l'installation plus ferme. La conception du boulon en T avec dents antidérapantes. Les boulons peuvent être serrés dans les rainures du rail de guidage pour la fixation, ce qui rend possible une opération à une main et améliore considérablement la commodité de l'installation.

Q : Pourquoi doit-il provenir de la même marque ou d'une série compatible que les rails de guidage et les composants ? Peuvent-ils être utilisés de manière aléatoire ?
R : Il n’est pas recommandé de les mélanger. En raison de l'inadéquation mécanique, la largeur de rainure et la tolérance de forme des profilés (rails de guidage) de différentes marques sont différentes. Lepinces d'extrémité de panneau solaire
ou le boulon en T peut ne pas être correctement inséré ou verrouillé, ce qui entraîne une installation instable.
Q : Pendant l'installation, les boulons continuent de tourner et ne peuvent pas être serrés. Que dois-je faire?
R : Cela peut être dû à une séquence d’installation ou à des outils inappropriés. Tout d’abord, assurez-vous que la tête du boulon est correctement insérée dans la rainure du rail de guidage. Deuxièmement, une clé dynamométrique doit être utilisée et le serrage doit être effectué conformément à la valeur de couple spécifiée dans le manuel du produit (généralement comprise entre 16 et 20 Newton-mètres). Tout d'abord, serrez-le à la main, puis serrez-le enfin avec une clé dynamométrique.
Q : Quelles sont les exigences particulières pour la sélection des matériaux pour les produits destinés aux régions enneigées et froides ?
R : Il est recommandé d’utiliser un alliage d’aluminium comme matériau principal. La surface est traitée par oxydation anodisée pour fournir une bonne couche protectrice et prévenir la corrosion.